Насадка

Насадка з карбіду вольфраму — це промислова насадка, яка в основному складається з карбіду вольфраму (WC), виготовленого за допомогою процесу гарячого пресування. Він має твердість понад HRA90 і міцність на -вигин 2300 Н/мм². Процес обробки включає в себе технологію точного шліфування та обробки поверхні, що забезпечує шорсткість Ra 0,1 для стінки отвору та Ra 0,025 на обох кінцях. Конструкція вхідного радіуса кривизни забезпечує плавне проходження нитки. Продукт поділяється на прямі отвори, довгі конічні отвори, подвійні отвори Вентурі та широкі отвори горла. Серед них довга конічна насадка має продуктивність на 40% вища, ніж пряма насадка, а широка насадка має ширший діапазон адаптації тиску.

Щільність матеріалу цієї насадки становить лише 14,9 г/см³, стійкість до високих температур до 1000 градусів, а її стійкість до -зношування в 20-40 разів краща, ніж у насадок із оксиду кераміки. У порівнянні з рубіновими насадками, насадка з твердого сплаву усуває кут свердління через загальну обробку матеріалу, значно вирішуючи проблеми згинання та засмічення, і підходить для піскоструминної обробки, дробеструйного обладнання та сценаріїв буріння нафти. У бурових операціях він використовується для промивання бурової рідини, охолодження зубів свердла та допомоги в руйнуванні породи, а також застосовується у виробництві порошку, видаленні іржі та процесах розпилення в хімічній, металургійній та будівельній промисловості. Виробничий процес включає підготовку порошку, вологе подрібнення, пресування та вакуумне спікання, а також підтримує нестандартне індивідуальне виробництво.

Насадки з твердого сплаву в основному виготовляються за допомогою процесу гарячого пресування. Цей процес передбачає застосування певного тиску до сировини під час спікання, її нагрівання в напрямку однієї-осьі та досягнення швидкого ущільнення завдяки одночасному завершенню спікання та формування. Спосіб гарячого пресування спікання вигідний тим, що нагрів і тиск застосовуються одночасно, порошковий матеріал знаходиться в термопластичному стані, що сприяє досягненню ущільнення. Тому він вимагає нижчого тиску, нижчої температури спікання та меншого часу, і може пригнічувати ріст зерна. Отриманий продукт має дрібне зерно, високу щільність і хороші механічні властивості. Порівняно з вакуумним спіканням, яке схильне до великих пор і росту зерен, спікання гарячого пресування також може отримувати ультра{6}}тверді сплави шляхом подальшої обробки. Але його недоліками є складний технологічний процес, високі вимоги до обладнання, високе енергоспоживання, низька ефективність виробництва та висока вартість.

Після спікання та формування необхідна точна механічна обробка, включаючи точне шліфування та обробку поверхні, щоб досягти шорсткості Ra0,1 на внутрішній стінці отвору та Ra0,025 на обох кінцях. Існує наукова конструкція радіуса кривизни на двох входах, щоб забезпечити плавне проходження рідин або абразивів і вирішити проблеми легкого згинання та засмічення. Насадка з твердого сплаву утворюється шляхом гарячого пресування спіканням прямих і конічних отворів.

Насадка з твердого сплаву - це струменевий пристрій, виготовлений з твердого сплаву, який має надзвичайно високу твердість, зносостійкість і стійкість до корозії. Він підходить для промислових середовищ, де потрібен високий-тиск і висока-швидкість струменевого струменю рідин або абразивів. Завдяки відмінним комплексним характеристикам насадки з твердого сплаву широко використовуються в таких сферах:

Насадки з твердого сплаву широко використовуються в галузі обробки поверхонь, особливо в піскоструминному та дробеструйному обладнанні, для очищення, видалення задирок, видалення іржі, полірування та попередньої -обробки заготовок. Вони також використовуються в фарбуванні, електроніці та хімічних процесах.

У галузі технології рідин під високим{0}}тиском насадки з твердого сплаву використовуються для різання струменем води під високим-тиском, очищення під високим-тиском, сушіння розпиленням під високим-тиском, розпилення та струменю охолоджуючої рідини. У нафтовій промисловості вони використовуються для буріння нафти.

Крім того, сопла з твердого сплаву також можна використовувати в інших промислових сценаріях на основі конкретних вимог, таких як обробка дроту.

Щоб задовольнити різноманітні промислові потреби, багато виробників пропонують не-стандартні послуги з налаштування твердосплавних сопел, які можна обробити та виготовити відповідно до конкретних креслень і технічних вимог клієнтів.

Наша фабрика виробляє твердосплавні насадки понад 150 стандартних профілів, у тому числі з прямим отвором, Вентурі та ширококутними-конструкціями, із спеціальними формами, доступними за кресленнями. Використовуючи гаряче ізостатичне пресування (HIP) і точну механічну обробку, ми досягаємо постійної щільності, твердості та точності отвору. Щомісячна виробнича потужність перевищує 25 000 одиниць, обслуговуючи клієнтів з обробки поверхонь і промислового очищення по всьому світу.